2010年，浙江兰溪被命名为“中国棉纺产业基地”。近年来，兰溪纺织产业集群知名度和影响力不断提高，已形成纺纱、织布、印染、色布、牛仔、家纺毛巾、服装、产业用布等较完整的产业链，是国内具有较大知名度和重要影响力的棉纺织产业集聚区。

在科技、时尚、绿色为纺织行业新标签的高质量发展背景下，兰溪棉纺织行业也面临诸多瓶颈。对此，当地企业顺应生产方式智能化、生产形态数字化、产业组织平台化的趋势，纷纷谋求转型升级，加快推进智能制造，突破发展瓶颈。可以说，兰溪棉纺织产业经过华丽转身，正在驶入高质量发展的快车道。

传统纺织基地谋转型

目前，兰溪拥有纺织企业500多家，其中规上企业139家，拥有丰田、必佳乐等进口先进织机2.5万余台。在全国纺织市场，兰溪牛仔布产量、纯棉弹力休闲面料产量均位列首位。

“我对兰溪有着深厚感情，从2003年开始，每年都要来这里走走看看，也见证了兰溪纺织行业这十多年来的大变化、大发展。”中国棉纺织行业协会会长朱北娜表示，近年来，兰溪棉纺织产业迅速发展，在行业内有较大影响力，兰溪产出的牛仔布、弹力布更是享誉全国，形成了“弹力面料找兰溪”的共识。

但与此同时，兰溪棉纺织行业仍面临利润率不高、创新性不强、人才支撑不足、要素成本上升、产业链延伸受阻等挑战，提高纺织业利润率、创新性，破解人才支撑瓶颈，不断提升产业竞争力，成为当前兰溪纺织业步入发展新阶段的着力突破点。

近两年，兰溪坚持试点先行，以数字化改造为方向，全力推进纺织行业“机器换人”智能化改造，实现生产设备、工艺技术、企业管理、销售渠道全方位优化升级。去年，浙江省智能制造专家委员会专家组进驻兰溪，帮助开展“企业数字化制造、行业平台化服务”工作。金梭印染、鑫兰纺织、奇锦纺织、威臣纺织、鑫海纺织等一批老牌纺织企业在专家指导下，开展企业数字化改造等工程。

多措并举之下成效显著。2018年，兰溪纺织行业实现规上工业产值228.84亿元，同比增长10%，占规上工业总产值的36%；纺织产品出口55.87亿元，同比增长23.4%，占比53.74%。“目前，兰溪纺织行业拥有国际高水平的织机3万余台，每千瓦时电可生产白坯布2.2米，远高于国内同行业0.7米的平均水平；每万锭纱用工不到30人，远低于国内同行业80人的平均水平。”兰溪市经济和信息化局副局长孙伟东说。

同时，兰溪致力于纺织多元化发展，纺织产品也早已不再满足于一块白坯布，而是向牛仔、墙布、汽车内饰面料、印花布、色布、提花面料等全方位进军。通过转型升级，纺织产业总量已占兰溪工业经济的1/3。其中，全棉弹力面料占全国市场份额80%，在国内外市场打响了“弹力面料找兰溪”的品牌。兰溪出口的牛仔布占全国的1/7、浙江的2/3，浙江鑫兰纺织有限公司还主导制定了混纺牛仔面料“浙江制造”标准。

数字化改造掀起热潮

俗话说“没有夕阳产业，只有夕阳企业”，如今，兰溪纺织正以“老树发新芽”的姿态迸发出强劲动能。

今年6月，兰溪正式启动纺织行业智能制造示范市创建工作，计划通过3年时间，逐步实现纺织企业设备网络化、数据可视化、文档无纸化、过程透明化、车间少人化、服务平台化，解决纺织企业招工难、能耗大、周转慢、效率低等问题。同时，兰溪纺织企业积极上马智能生产线、智能车间、智能工程，掀起了数字化改造的热潮。

技术创新引领新时尚

面对产品同质化严重、创意创新实力弱、产品附加值低的痛点，兰溪纺企除了通过数字化改造，还以时尚纺织发展为引领，沿产业链溯流而上，谋求市场突围。

致力于创新创造的纺织企业，在兰溪还有不少。目前，兰溪纺织业不断加大科创力度、延伸产业链、提高附加值。兰溪纺织品对外贸易已触及“一带一路”沿线49个国家，时尚纺织正引领着国际潮流。

抱团发展赢得未来

“如果你想走得快，那么你就一个人走；如果你想走得远，那么就一起走。”这句格言似乎也回答了发展到今天的兰溪纺织该怎么走的问题。事实上，兰溪纺织企业也在践行着抱团前行，协同合作的发展理念。

面对当前日益复杂的国内外市场环境，兰溪越来越多的纺织人认识到只有抱团前行，才能解决存在的产品同质化严重、产业协同不强等问题，有效提高企业抵抗市场风浪能力，更好地赢得未来。

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